Uniwersalny8-rzędowe urządzenie zatrzymujące wypaczeniew przypadku krosien bezczłonowych jest krytycznym elementem wykrywania przerwania osnowy i elementem kontroli zatrzymania. Monitoruje stan przędzy osnowy w czasie rzeczywistym i powoduje zatrzymanie krosna w przypadku wystąpienia anomalii, takich jak pęknięcie lub luźność osnowy, zapobiegając uszkodzeniu tkaniny. Poniżej opisano zasady działania, cechy konstrukcyjne, scenariusze zastosowań i zalety:
Podstawowe funkcje i zasady działania
1. Zasada wykrywania przerwania osnowy
Urządzenie składa się z ośmiu rzędów drutów spadowych (zazwyczaj cienkich blach, każdy rząd odpowiada grupie przędz osnowy), elektrod przewodzących i obwodu sterującego. Podczas normalnego tkania druty podtrzymujące osnowę pozostają zawieszone, rozłączając obwód. Kiedy przędza osnowy pęka lub staje się luźna, druty opadające spadają pod własnym ciężarem, stykając się z elektrodami i włączając obwód, powodując awaryjne zatrzymanie krosna.
Dokładność wykrywania ogranicza się do pojedynczej przędzy osnowy, a czas reakcji ≤0,1 sekundy zapewnia natychmiastowe zatrzymanie krosna w przypadku pęknięcia osnowy i ogranicza straty materiału.
2. Uniwersalne cechy konstrukcyjne
Kompatybilny z różnymi krosnami: Kompatybilny z krosnami bezczółkowymi, takimi jak krosna rapierowe,pojawia się strumień powietrzai krosna wodne, system można dostosować do różnych modeli krosien poprzez regulację wspornika montażowego i interfejsu elektrycznego.
Wielorzędowe monitorowanie synchroniczne: Osiem rzędów drutów opadających ułożonych równolegle, każdy rząd mieści 50-100 przędz osnowy (dostosowanych do gęstości tkaniny), co pokrywa potrzeby tkackie na krosnach o szerokości 1,5-3 metrów.
Komponenty konstrukcyjne i kluczowe komponenty
1. Struktura mechaniczna
Zespół drutu upuszczającego:
Materiał: Wykonane z cienkich blach ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium o grubości 0,1-0,3 mm, są odporne na zużycie i lekkie (około 5-10 g/sztuka), eliminując dodatkowe naprężenia nitek osnowy.
Kształt: Typowe konstrukcje szczelin lub otworów. Przędze osnowy przechodzą przez centralny rowek lub oczko drutów dolnych, dzięki czemu mogą swobodnie opadać w przypadku zerwania. Rama montażowa:
Pomiędzy tylną belką krosna a ramą golenia przykręcona jest rama ze stopu aluminium lub żeliwa. Jego wysokość jest wyrównana z warstwą przędzy osnowy, aby druty opadające zwisały pionowo.
2. Elektryczny układ sterowania
Elektrody i obwody: Przewodzące pręty miedziane lub płytki elektrodowe są instalowane po obu stronach ramy, tworząc zamknięty obwód z przewodami odgałęźnymi i łączący się z systemem sterowania PLC krosna.
Przetwarzanie sygnału: W przypadku przerwania osnowy obwód jest zasilany, wysyłając sygnał wysokiego poziomu do głównego układu sterującego krosna, powodując zatrzymanie i wyświetlając lokalizację przerwania osnowy (niektóre modele obsługują pozycjonowanie kolumny).
Scenariusze zastosowań i typy tkanin
1. Obowiązujące scenariusze tkania
Produkcja tkanin odzieżowych: Używana do tkania koszul, dżinsów i tkanin garniturowych o dużej gęstości osnowy (np. 100-300 przędz/10 cm). Wykrywanie pęknięć osnowy musi być dokładne aż do poszczególnych nitek, aby uniknąć defektów, takich jak dziury i cienkie nitki w tkaninie. Tekstylia przemysłowe: Wytrzymałe tkaniny, takie jak geotekstylia, plandeki i tkaniny bazowe węży strażackich wymagają przędz osnowy o wysokiej wytrzymałości (takich jak poliestrowa przędza przemysłowa i włókno aramidowe). Pęknięcie osnowy powoduje znaczne skutki, wymagające szybkiej reakcji urządzenia zatrzymującego osnowę, aby zapobiec splątaniu przędzy.
Tekstylia domowe: Tkaniny zasłonowe, tkaniny na sofy i tkaniny pościelowe wymagają wysokiego wyglądu. Wykrywanie pęknięć osnowy może zmniejszyć odsetek wadliwych produktów po barwieniu.
Kluczowe punkty dotyczące instalacji i konserwacji
Instalacja i uruchomienie:
Wysokość zawieszenia drutu dolnego musi być dopasowana do trajektorii ramy golarki, aby uniknąć kolizji z golarkami i stroikiem.
Dostosuj odstęp elektrod do 0,5-1 mm, aby zapewnić niezawodną ciągłość obwodu po opuszczeniu przewodu odgałęźnego i zapobiec przypadkowemu kontaktowi.
Codzienna konserwacja:
Co tydzień należy czyścić włókna z powierzchni drutu dolnego, aby zapobiec przyleganiu i błędom w wykrywaniu. Sprawdzaj rezystancję styku elektrody co kwartał; rezystancja powinna być mniejsza niż 1 Ω.
W przypadku tkania przędzy o wysokim współczynniku tarcia (np. grubej przędzy bawełnianej) drut opadający należy wymieniać co 1000 godzin, aby zapobiec zużyciu, które może zmniejszyć czułość wykrywania.
